范进这几日可以说是闭关修炼，他除了每日的早训以及外出考察地形外，连吃饭都不愿耽搁，生怕哪个细节忽略掉了。
他首先拿出来的，是一套滚珠磨床，因为要加工的尺寸不同，这磨床又细分为两部分。因为范进非常清楚，现在想要发展一切，这轴承都必须是第一步需要解决的。
之前的四轮马车，由于轴承非常不精密，走到半路就纷纷的滑坏内外圈，最开始是“吱吱”的酸牙声响。到了后来就干脆不转了，又换回了青铜轴瓦这种低效的滑动轴承。且木头材质，无论哪种都无法与钢铁相媲美。无论是摩擦系数还是耐磨程度，木料轴承是不能用作工业化生产的。
他曾经拆下了损毁的木头轴承，发现都是由于手工打磨的铳子圆度不够导致的。要想做出合格的工业用轴承，就需要有工业机床。目前自己上哪儿去搞机床？通过考察，发现此时胶州大沽河比前世记忆当中可是雄伟的多，数量丰沛，部分地方落差还是分可观，这么好的水力资源不用，留着作甚。
范进当时思考，要想出机床，就先要有不太精密的轴承，以及可以勉强使用的钢铁。
这似乎是一个循环，只有破解第一步……精密轴承，才有办法解决掉后面的一系列问题。逻辑是这样的：打磨出合格的滚珠，用上次的方法加工出内外圈，制得木质半精密轴承。随后将其安装在水力车床上。从水力这个稳定的动力来源上，定可保证车出来的钢制轴承内外圈合格，这样便得出了钢制半精密轴承。
有了半精密轴承，再将其安装在设计好的水力锻床上，便可锻打金属，把人工锻打的时间大大缩短，又
提高了钢材的密实程度，去除材料结构中的气泡等，这样就可以锻造出钢制轴承的内外圈，再拿到同样用半精密轴承提升了性能和加工精度的水力车床上，便可加工出符合要求的初级精密轴承。
待到以后发展出了合格的材料，再用更优异的材料优化机床，提升精密加工等级，这样便可得到真正的精密轴承！
只是为了着眼未来，这第一步的轴承滚珠，肯定是要做好的。他遍寻了前世记忆，知道这轴承滚珠其实是用滚珠磨床磨出来的。
便依照记忆，设计出类似上下两块磨石，中间夹着钢珠的滚珠磨床式样。随后为了方便的得出规格统一的滚珠，范进终于自己统一了度量。
他用自己的一只左手，记忆当中这只手是三百毫米长。用炭笔划出一条线，记做三百毫。又发挥愚公精神，用没有刻度的齿加上圆规，花了三天等分了这三百毫米，终于得出了和前世记忆当中的一毫米最接近的一毫来。随后接着这个一毫，用圆规均匀的在没有刻度的木尺上逐一划线，十个间距为一厘，一百个间距为一分，一千个间距为一米。
本章未完，请点击下一页继续阅读